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粉末噴涂出現砂礫的原因

在進(jìn)行粉末噴涂時(shí)，一些噴涂完的涂膜也容易出現砂礫或是一些火山坑等，遇到這種狀況的也是很常見(jiàn)的。一些鑄鐵件、鑄鋁件有砂眼，或者熱軋鋼板的表面粗糙，有微細孔等，這些情況都會(huì )使涂膜容易出現砂?；蛘呋鹕娇?。

其實(shí)主要是因為當粉末涂料烘烤固化，粉末涂料熔融流平時(shí)使被涂物表面封閉，隨著(zhù)被涂物溫度的升高，被涂物砂眼或氣孔中的空氣壓力加大，從而拱起熔融流平的涂膜，如果內部壓力不能鼓破涂膜時(shí)就形成砂粒，當鼓破涂膜而涂膜又不能彌合時(shí)就形成火山坑。

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視頻作者：安徽鷹冠金屬制品有限責任公司

靜電噴塑的前處理

前處理對于增加涂膜的附著(zhù)力，獲得均一的涂膜層性能，延長(cháng)使用壽命等都有重要作用。常用的前處理工藝有機械處理，如工件表面噴丸、噴砂等;化學(xué)處理，如工件表面去油、酸洗、磷化等。磷化處理形成的磷化膜是典型的化學(xué)轉化膜，其厚度約2μm～3μm，是中間過(guò)渡層，可以提高噴塑層或其它涂層的附著(zhù)力。前處理的主要工藝步驟：除油、除銹、磷化、鈍化。常見(jiàn)前處理有浸泡式和噴淋式兩種，浸泡式需要多個(gè)浸泡槽;噴淋則需要在噴涂流水線(xiàn)上設置一段噴淋線(xiàn)。

靜電噴涂的優(yōu)點(diǎn)及工藝原理

優(yōu)點(diǎn)：不需要稀釋材料，不污染環(huán)境，對人體無(wú)害；涂層外觀(guān)優(yōu)良，附著(zhù)力強，機械強度高；噴涂施工凝固時(shí)間短；涂層具有較高的耐腐蝕性和耐磨性；沒(méi)有底漆；施工簡(jiǎn)單，對工人技術(shù)要求低。

工藝原理：粉末噴涂時(shí)，帶電涂層粒子被吸收到工件的極性相反的地方。當厚度達到一定程度時(shí)，靜電斥力就不會(huì )繼續吸附，使整個(gè)工件能夠得到一定厚度的粉末涂層。然后將粉末熔化、拉平、加熱固化，即在工件表面形成一層堅硬的涂層。

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